1. 總的來說 電鍍鋅 工藝分為兩部分 : 鍍鋅 加鈍化 。如果是高強度的材料 ,則 電鍍鋅 4H內 ,在鈍化之前要去氫處理 。工藝流程大致如下 : 零件上掛有機溶劑除油熱水洗化學除油(或電解除油)水洗除鏽水洗酸活化水洗電鍍水洗出光水洗鈍化水洗烘幹 鍍鋅後 鈍化 時應注
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    電鍍鋅有什麽樣的工藝流程

    總的來說電鍍鋅工藝分為兩部分 :鍍鋅加鈍化 。如果是高強度的材料 ,則電鍍鋅4H內 ,在鈍化之前要去氫處理 。工藝流程大致如下 :
    零件上掛—有機溶劑除油—熱水洗—化學除油(或電解除油)—水洗—除鏽—水洗—酸活化—水洗—電鍍—水洗—出光—水洗—鈍化—水洗—烘幹
    鍍鋅後鈍化時應注意 :
    1)鍍鋅層質量應力求一致 。
    2)高鉻鈍化屬於氣相成膜 ,鍍鋅件在鈍化液中停留約5-10s ,在空氣中停留約10-15s 。
    3)鈍化後工件應徹底清洗 。
    4)鈍化後工件應烘烤老化 ,烘烤溫度一般不超過65℃ 。
    6. 鍍鋅鈍化後變色的原因 :
    1)鍍鋅液體係的影響 研究認為銨鹽鍍鋅鈍化後容易變色 。
    2)鍍鋅層厚度的影響 鍍鋅層厚度過小 ,即鍍層過薄(如小於3微米) ,鈍化後容易變色 。以滾鍍件為多 。
    3)鍍鋅液維護的影響 鍍液維護不當 ,添加劑使用過多導致鍍層中有機夾雜過多 ,鈍化後易變色 。
    4)鍍鋅層清洗的影響 鍍鋅後的清洗不沏底 ,吸符在鍍層上的有機物等未能洗淨 ,鈍化後易變色 。以設備條件較不完善和手工操作的為多 。
    5)溶液中雜質的影響 鍍鋅液和鈍化液中雜質過多 ,鈍化後容易變色 。
    6)鍍鋅鈍化後續工藝的影響 如鈍化後經過高溫(如對工件進行除氫)處理後鈍化膜會變色 。
    7)其它原因 :存放環境 、與其他材料 、鍍層的組合或接觸也會影響到鍍層變色等 。
    7. 氫脆(鍍鋅後去氫處理)
    電鍍中 ,會有一部分還原的氫滲透到鍍層和基體金屬的晶格中 ,造成內應力 ,使之變脆 ,即氫脆 。
    鍍層中氫的夾入與化學還原反應無太大關係 ,而與電鍍條件有很大關係 ,通常鍍層中的含氫量隨電流密度的增加而上升 。在電鍍液中 ,除一小部分氫是由電鍍液的化學反應如NiSO4和H2PO3反應產生外 ,大部分氫是由於兩極通電時發生電極反應引起的水解而產生 。在陽極發生中 ,伴隨著大量氫的產生 ,由於陰極表麵形成超數量的原子氫 ,一部分脫附生成H2 ,而來不及脫附的氫就留在鍍層中 ,留在鍍層內的一部分氫 ,滲透分散到基體金屬和鍍層中 ,而另一部分氫則在基體金屬和鍍層的缺陷處聚集形成氫氣團 ,該氫氣團具有很高的壓力 ,在壓力作用下 ,缺陷處導致了裂紋 ,在應力作用下 ,形成斷裂源 ,從而導致氫脆斷裂 。
    對於高強度 、高硬度等對氫脆敏感的材料,如高強度彈簧 、且彈簧成形時的變形很大因此對氫脆特別敏感 ,如不及時去氫 ,往往會造成彈簧的斷裂 ,因此鍍後立即或4h內進行去氫處理 ,即在200-215℃保溫1-2小時 ,如果保溫時間過長則容易產生鉻脆 ,即可達到去氫目的 ,然後再進行鈍化處理 。
    8. 鍍鋅件的使用溫度限製
    ASTM A193/A193M和A194/A194M對鍍鋅緊固件的使用溫度進行了指導性的限製 :在高於大約熔點溫度一半的溫度下使用的加塗層的緊固件 ,不推薦添加塗層 。鋅元素的熔點溫度約415℃ ,因此鋅塗層的緊固件宜限製在低於210℃以下溫度使用 。
    9. 鍍鋅厚度
    參見JB/T288
    碳鋼材料
    一般結構零件 :使用條件I-最小厚度24um;使用條件II-最小厚度12um;使用條件III-最小厚度6um 。
    緊固件 :≥M14-最小厚度12um;M8-M12-最小厚度9um; :≤M6-最小厚度6um 。
    彈性零件(去氫) :使用條件I和II-最小厚度12um;使用條件III-最小厚度6um 。
    使用條件I-腐蝕較嚴重的環境
    使用條件II-腐蝕中等的環境
    使用條件III-腐蝕較輕微的環境
    細彈簧建議用不鏽鋼製造 ,不進行鍍鋅處理 。
    帶彈紋結構的零件 ,應當按零件的具體要求選擇鍍層厚度 。


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