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化學鍍鎳原理是什麽 ？
化學鍍鎳的曆史與電鍍相比
，比較短暫
，在國外其真正應用到工業僅僅是70年代末80年代初的事
。
1844年
，A.Wurtz發現金屬鎳可以從金屬鎳鹽的水溶液中被次磷酸鹽還原而沉積出來
。化學鍍鎳技術的真正發現並使它應用至今是在1944年
，美國國家標準局的A.Brenner和G.Riddell的發現
，弄清楚了形成塗層的催化特性
，發現了沉積非粉末狀鎳的方法
，使化學鍍鎳技術工業應用有了可能性
。但那時的化學鍍鎳溶液極不穩定
，因此嚴格意義上講沒有實際價值
。
化學鍍鎳工藝的應用比實驗室研究成果晚了近十年 。第二次世界大戰以後 ，美國通用運輸公司對這種工藝發生了興趣 ，他們想在運輸燒堿筒的內表麵鍍鎳 ，而普通的電鍍方法無法實現 ，五年後他們研究了發展了化學鍍鎳磷合金的技術 、公布了許多專利 。1955年造成了他們的第一條試驗生產線 ，並製成了商業性有用的化學鍍鎳溶液 ，這種化學鍍鎳溶液的商業名稱為“Kanigen” 。
目前在國外 ，特別是美國 、日本 、德國化學鍍鎳已經成為十分成熟的高新技術 ，在各個工業部門得到了廣泛的應用 。
我國的化學鍍鎳工業化生產起步較晚 ，但近幾年的發展十分迅速 ，不僅有大量的論文發表 ，還舉行了全國性的化學鍍會議 ，據第五屆化學鍍年會發表文章的統計就已經有300多家廠家 ，但這一數字在當時應是極為保守的 。據推測國內目前每年的化學鍍鎳市場總規模應在300億元左右 ，並且以每年10%～15%的速度發展 。
化學鍍鎳是以次磷酸鹽為還原劑
，經自催化電化學反應而沉積出鎳磷合金鍍層的新技術
。鍍履過程由於是無電流通過的條件下進行的
，又稱無電解鍍鎳（Elctroless Nickelplating）簡稱EN技術
。它具有深鍍能力強
、均鍍能力好
、鍍層致密
、孔隙率低等技術特點
，應用範圍已擴展到工業生產的各個領域
，目前是全球最優秀的表麵處理之一
。
化學鍍鎳的特點：
1
、鍍層是化學介的結合
，不脫落
，不龜裂
，結合力400Mpa遠遠高於電鍍
。
2
、具有高硬度和高耐磨性
。在沉積狀態下
，鍍層硬度為HV500-550（HRC49-55）
，400℃熱處理為HV900-1000（HRC69-72）
。
3
、鍍層係非晶態
，孔隙小
，表麵光潔
，在許多地方可替代不鏽鋼
。
4
、鍍層厚度十分均勻
，±誤差在2μm左右
，即有很好的“仿型性”
，鍍後不需要磨削加工
。
5
、在肓孔
、管件
、深孔及縫隙的內表麵可得到均勻鍍層
。中性鹽霧時間96小時
。
6
、鍍層的厚度可控
，一般為10-15μm/h
。可用於修複零件和工模具因磨削加工或磨損而引起的尺寸超差
，使報廢零件複用。
7
、良好的焊接性能及散熱性能,廣泛應用與通訊電子等行業
由於化學鍍鎳是集防腐性和耐磨性於一身的優異性能 ，促使EN技術及其係列產品在國內得到了廣泛的應用 ，可以為石油化工 、汽車工業 、輕工機械 、紡織工業 、電子 、造紙 、食品 、印刷 、醫療器械 、再製造工程等各個產業領域的換熱器 、風機 、泵 、軸 、輥 、汽缸 、液壓裝置 、導軌 、軸承 、閥門 、模具 、緊固件等防腐 、防鏽等難題得到解決 ，還可以在許多地方替代不鏽鋼 ，為企業節能 、節材 、減少環境汙染 、降低產品成本.
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